Vollautomatische 10-kg-Reisbeutel-Verpackungsmaschine

Die intelligente Ausstattung deckt den gesamten Verpackungsprozess ab. Hochpräzise Geräte zur Erkennung und Beseitigung von Anomalien sind an zwei wichtigen Punkten angebracht: der Verpackungsmaschine und der Haupteinheit. Es kann Beutel mit Beschädigungen, Positionierungsabweichungen oder Öffnungsanomalien in Echtzeit erkennen und automatisch entfernen. Dieses Design vermeidet vollständig Produktionsengpässe, die durch Maschinenstopps zur Fehlerbehebung bei herkömmlichen Anlagen verursacht werden, und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr. Es reduziert auch Reisverluste und Materialverschwendungskosten und eignet sich besonders für die Produktion mit hoher -Intensität während der Hochsaison der Reisverarbeitung.

Es ist mit einem vollständigen {0}Fehlerselbstdiagnosesystem und klaren Alarmmeldungen ausgestattet. Bei Stromkreisproblemen, instabilem Luftdruck oder Komponentenausfällen kann die fehlerhafte Stelle schnell lokalisiert und die spezifischen Fehlerinformationen auf dem Touchscreen angezeigt werden, begleitet von Ton- und Lichtalarmen, um die Bediener daran zu erinnern. Im Vergleich zum „Blind Repair“-Modell herkömmlicher Geräte verkürzt diese Funktion die Fehlerbeseitigungszeit um 80 %, reduziert Ausfallzeiten und minimiert die Abhängigkeit von professionellem Wartungspersonal, wodurch indirekt Arbeitskosten gespart werden.

Um den vielfältigen Spezifikationen der Reisunternehmen gerecht zu werden (z. B. normale 10-kg- und individuelle 15-kg-Verpackung), verfügt die Maschine über eine Speicherrezeptfunktion. Es können verschiedene Verpackungsparameter voreingestellt und gespeichert werden, darunter Wägegenauigkeit, Siegeldruck und Absackgeschwindigkeit. Beim Wechsel der Produktionsvorgaben ist keine manuelle Neuanpassung der Parameter erforderlich. Ein Ein--Tasten-Rezeptwechsel vereinfacht den Bedienungsprozess erheblich. Dieses Design eliminiert nicht nur menschliche Einstellungsfehler und sorgt für eine gleichbleibende Verpackungsqualität jeder Charge, sondern reduziert auch die Produktwechselzeit von 30 Minuten bei herkömmlichen Geräten auf weniger als 1 Minute, was ideal für wechselnde Produktionsszenarien mit mehreren Kategorien und kleinen Chargen ist.

Es verwendet mehrere Huichuan-Servomotoren, um ein präzises Steuerungssystem zu bilden, das die Kernprozesse Einpacken, Wiegen, Fördern und Verschließen antreibt. Das Servosystem zeichnet sich durch schnelle Reaktion, hohe Genauigkeit und stabile Leistungsabgabe aus. Es kann den Wiegefehler jedes Reisbeutels innerhalb von ±5 g kontrollieren und sicherstellen, dass die Abweichung bei der Verpackungspositionierung weniger als 2 mm beträgt und die Siegellinie flach und fest ist. Die stabile Betriebsleistung reduziert effektiv Probleme wie Beutellecks, übergewichtige Beutel und Risse in der Versiegelung, erhöht die Produktqualifizierungsrate auf über 99,8 % und vermeidet Kundenbeschwerden und Nacharbeitskosten aufgrund von Verpackungsqualitätsproblemen.

Die Ausrüstung ist mit einer extra{0}}großen Taschenaufbewahrungskapazität ausgestattet. Der spezielle Aufbewahrungsschlitz für Henkelbeutel bietet Platz für etwa 900 Verpackungsbeutel gleichzeitig, und die Lagerkapazität für normale M-Kanten- und Flachgewebebeutel beträgt 500-600. Verglichen mit der herkömmlichen Beutellagerung mit geringer Kapazität, die zwei bis drei Beutelnachfüllungen pro Stunde erfordert, kann diese Maschine alle drei bis vier Stunden eine zentrale Beutelnachfüllung erreichen, was die Arbeitsintensität der Bediener erheblich reduziert. Während Nachtschichten, Feiertagen und anderen Zeiten, in denen weniger Personal vorhanden ist, können durch eine Reduzierung der Absackeingriffe Produktionsunterbrechungen durch vorzeitiges Nachfüllen der Säcke wirksam verhindert und die reibungslose Umsetzung von Produktionsplänen sichergestellt werden.