
Kleine Größe Hochgeschwindigkeits -Vakuumverpackungsmaschine
1. Menschen ausgelöster, vollständig automatisierter Workflow
Der Workflow der Maschine beginnt mit einem einfachen manuellen Bag-Loading-Schritt, der einen vollständig automatisierten Vorgang nahtlos aktiviert. Sobald die Tasche positioniert ist, übernimmt das System:
- Automatisches Wiegen: Gewährleistet eine präzise Portionskontrolle für konsistente Verpackungen.
- Qualitätserkennung: Scans nach Unregelmäßigkeiten, um die Produktintegrität aufrechtzuerhalten.
- Vakuumversiegelung und -formung: Entfernt die Luft, um Frische zu sperren, und komprimiert das Paket in eine einheitliche, platzsparende Form.
- Versiegelung und Ausgabe: Liefert ein sicher versiegeltes, im Einzelhandel reademischer Paket.
Dieser Hybridansatz schließt die Lücke zwischen manueller Aufsicht und automatisierte Präzision und senkt die Arbeitskosten und minimiert und minimiert das menschliche Fehler.
2. Dual-Packaging-Technologie für kleine Effizienz
Die Maschine wird für kleine Verpackungsgrößen (bis zu 1,25 kg) ausgelegt und verwendet aEinzelstation, Dualrohrfüllsystem. Mit dieser Innovation können zwei Taschen gleichzeitig in einem Zyklus gefüllt werden, wodurch die Leistung ohne Kompromissgenauigkeit verdoppelt wird. Dieses Feature ist ideal für hochdarstellende Umgebungen und richtet sich an Unternehmen, die die Produktion skalieren und gleichzeitig kompakte betriebliche Fußabdrücke aufrechterhalten.


3.. Benutzerorientiertes Dual-System-Design
Die Maschine priorisiert die Benutzerfreundlichkeit durch ihreDoppelte Touchscreen -SchnittstelleUndDual Vakuumpumpensystem. Die Betreiber können zwei Prozesse unabhängig überwachen und steuern, wodurch Multitasking ohne Ausfallzeiten ermöglicht werden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Intuitive Kontrollen: Vereinfachte Navigation verkürzt die Trainingszeit.
- Flexible Workflows: Wechseln Sie zwischen Aufgaben oder Fehlerbehebung, ohne die Produktion zu stoppen.
- Redundanzsicherung: Dualpumpen sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb, auch wenn man Wartung erfordert.
Dieses Design ermöglicht sowohl Anfänger als auch erfahrene Benutzer, die Produktivität mühelos zu maximieren.
4. Global vertrauenswürdige Komponenten für unerreichte Zuverlässigkeit
Gebaut mitinternational bekannte elektrische und mechanische KomponentenDie Maschine garantiert langfristige Stabilität und Haltbarkeit. Diese Premium -Teile werden für ihre nachgewiesene Leistung im anspruchsvollen industriellen Umfeld ausgewählt, um minimale Ausfallzeiten und konsistente Produktionsqualität zu gewährleisten. Für Unternehmen führt dies zu niedrigeren Wartungskosten und einer höheren Investitionsrendite.


5. Effizienzsprungpräzision und Stabilität
Im Herzen der Maschine liegtHochvorbereitungsvibrationskontrolltechnologie, was die Verteilung der Erdnüsse in jedem Paket optimiert. Dies sorgt dafür, dass sogar das Füllen, die Hohlräume beseitigt und ein professionelles Erscheinungsbild für den Marken-Ruf beibehält. In Kombination mit adaptiven Geschwindigkeitsanpassungen gleicht das System die schnelle Produktion mit akribischer Genauigkeit aus.
Warum diese Maschine wählen?
Vielseitigkeit
Geeignet für Erdnüsse unterschiedlicher Größen und Texturen.
Raumeffizienz:
Kompakte, ordentlich geformte Pakete senken die Lager- und Versandkosten.

Frische Erhaltung:
Die Vakuumdichtung verlängert die Haltbarkeit, indem sie Sauerstoff und Feuchtigkeit blockieren.
Nachhaltigkeit:
Minimierte Materialabfälle und energieeffizienten Betrieb richten sich an umweltfreundliche Ziele.
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Modell |
DCS -5 F40N |
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Verpackungsbereich (kg) |
Birck Form: 0. 3-5 kg |
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Anwendbare Materialien |
Körnige Materialien |
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Verpackungsgeschwindigkeit (Taschen\/H) |
0. 3–1.25 kg: 800-1, 000 Bags\/H; 1.25–5 kg: 400-500 Taschen\/H |
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Skalenabteilung und Genauigkeitsklasse |
X(0.5), 2 g |
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Stromversorgung und Verbrauch |
AC220V 50 Hz, 2 kW |
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Luftversorgung und -verbrauch |
{{0}}. 6 mpa, 0,3 m³\/min |
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Ausrüstungsabmessungen (LXWXH) |
998 × 1528 × 2105 mm |
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