Halb-Automatische sechsseitige Vakuumform- und Verpackungsmaschine

Die GS-1500 Semi-Sechsseitige Vakuumform- und Verpackungsmaschine basiert auf dem Kernkonzept „manuelles Abpacken + Vollprozessautomatisierung“, das genau auf die Verpackungsanforderungen von körnigen Materialien wie Reis, verschiedenen Körnern und Nüssen zugeschnitten ist. Die Ausrüstung ermöglicht integrierte Abläufe vom automatischen Wiegen, Prüfen, Befüllen, Vakuumabsaugen, Formen und Verschließen bis hin zur Ausgabe des fertigen Produkts. Es behält nicht nur die flexible Anpassungsfähigkeit der manuellen Verpackung bei, sondern reduziert auch die Arbeitskosten durch Automatisierungs-Upgrades erheblich und hilft Unternehmen dabei, den Standardisierungsgrad der Verpackung zu verbessern.

Diese Maschine ist Vorreiter bei der branchenweit führenden -Konfiguration mit vier{{1}Waagen und schafft so einen effizienten Produktionsvorteil. Für kleine-Spezifikationsverpackungen (innerhalb von 1,25 kg) wird die Dual-Rohrfülltechnologie eingesetzt, die 8 fertige Packungen pro Zyklus mit einer Geschwindigkeit von über 1.600 Packungen pro Stunde produzieren kann; Die Verpackungseffizienz für Spezifikationen über 2 kg kann auch 1.000 Pakete pro Stunde erreichen. In Kombination mit der DC-Vibrationszuführtechnologie wird nicht nur eine schnellere Zuführgeschwindigkeit erreicht, sondern auch eine hochpräzise Wägung von 1 g realisiert, wobei Effizienz und Wägegenauigkeit in Einklang gebracht werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionskapazitätswaagen gerecht zu werden.

Das humanisierte Design zieht sich durch die gesamte Maschine und verbessert den Bedienkomfort erheblich. Es unterstützt das Wechseln von Verpackungsspezifikationen mit einem Klick und ohne kompliziertes Debuggen. Die schnelle Formwechselstruktur verkürzt die Spezifikationsumstellungszeit weiter und passt sich an Verpackungsanforderungen mit mehreren Spezifikationen im Bereich von 0,3 kg bis 5,0 kg an. Bei den Kernkomponenten werden international bekannte elektrische Elemente wie deutsche Siemens-SPS und französische Schneider-Schütze verwendet, kombiniert mit Servo-Übersetzungssteuerungstechnologie, um einen stabilen Gerätebetrieb und zuverlässige Leistung zu gewährleisten und spätere Wartungskosten zu reduzieren.

Die Ausrüstung verfügt über eine einzigartige Hinteraustragsstruktur, die eine geordnete Ausgabe fertiger Produkte ermöglicht, die direkt an nachfolgende automatisierte Produktionslinien angeschlossen werden können, und Unternehmen dabei hilft, ein vollständiges, intelligentes Produktionssystem aufzubauen. Die gesamte Maschine besteht aus Materialien, die den Lebensmittelhygienestandards entsprechen, mit einem Vakuumgrad von -0,06~-0,08 MPa, was eine hervorragende Abdichtung und Feuchtigkeitsbeständigkeit bietet und die Haltbarkeit der Materialien effektiv verlängert. Aufgrund seines kompakten Gehäusedesigns und seiner flexiblen Anpassungsfähigkeit ist es in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Getreide- und Öllagerung weit verbreitet und bietet eine zentrale Unterstützung für die Großproduktion von Unternehmen.