Die vollautomatische 300-g-Reisziegel-Verpackungsmaschine wurde für moderne Reisverarbeitungsbetriebe entwickelt und ist eine hochmoderne Lösung, die Effizienz, Präzision, Intelligenz und Flexibilität vereint. Es eignet sich nicht nur hervorragend für groß angelegte Produktionsaufgaben, sondern dient auch als Kernkomponente für den Aufbau einer digitalisierten Werkstatt und bietet eine starke Unterstützung für zukünftige Entwicklungen.

1. Hochintegrierte Produktion: Vorreiter bei der Revolution in Sachen Platzbedarf und Effizienz
Die Maschine nimmt eine Revolution anGroße Vakuumkammer und synchrones Ausgabedesign mit zwei -Stationen, wodurch zwei fertige Pakete in einem einzigen Zyklus fertiggestellt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert. Dieses Design erhöht nicht nur die Geschwindigkeit, sondern optimiert auch die Stellfläche der Geräte und verbessert so die Ausnutzung der Stellfläche deutlich. Geht man noch einen Schritt weiter, ist esMulti--Beutelmagazin-System mit kontinuierlicher Zirkulationunterstützt das einmalige-Massenladen von Verpackungsbeuteln, ermöglicht so einen unterbrechungsfreien, vollautomatischen Betrieb über mehrere Stunden und reduziert die Häufigkeit manueller Eingriffe erheblich. Die Kombination aus „hocheffizientem Parallelbetrieb“ und „erweitertem autonomen Betrieb“ macht es zur idealen Wahl für die Einrichtung von „lights-out-Fabriken“ und den unbeaufsichtigten Betrieb.
2. Präzise und flexible Produktion: Mit einer Maschine vielfältige Märkte meistern
Das Herzstück der Ausrüstung ist einhochpräzise elektronische Waage, gekoppelt mit einer drei{1}stufigen Zuführtechnologie. Durch die intelligente Abstimmung der Grob-, Mittel- und Feinfütterungsstufen wird sichergestellt, dass die Gewichtsabweichung der 300-g-Reissteine in einem engen Bereich bleibt±2g, Kundeninteressen effektiv wahren und materielle Verluste reduzieren. Über die einzelne 300-g-Spezifikation hinaus nutzt die Maschine ihreInnovative Funktion für feste Formen und Speicherrezepte, kann mit einem einfachen Befehl eine vollständige Palette von Verpackungsspezifikationen von 300 g bis 5.000 g abdecken-keine Hardwareänderungen erforderlich. Diese inhärente flexible Produktionsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, schnell auf die Marktanforderungen nach kundenspezifischen Kleinserien-vielen-Sorten zu reagieren, „Vielseitigkeit in einer Maschine“ zu erreichen und die Kapitalrendite zu maximieren.


3. Intelligente Closed--Loop-Sicherung: Gewährleistung einer nahtlosen kontinuierlichen Produktion
Um einen 100 % reibungslosen Prozess zu gewährleisten, verfügt die Maschine über ein intelligentes „Self-Recovery-System. Dies reicht vonAutomatische Beutelausrichtung bei LieferungGewährleistung einer erfolgreichen Eröffnung, umautomatische Ablehnung und nahtlose Senderumschaltungim Fehlerfall-alles ohne manuelles Eingreifen und ohne Auswirkungen auf die Gesamtleistung. Kombiniert mit demproprietäre Technologie zur automatischen BeutelabnahmeEs verhindert wirksam potenzielle Probleme wie Beutelbruch oder Produktanhaftungen und bildet einen äußerst zuverlässigen geschlossenen Produktionskreislauf für die Erkennung-Verarbeitung-Wiederherstellung-. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten und Materialverschwendung drastisch reduziert und eine solide Grundlage für eine kontinuierliche, qualitativ hochwertige und unterbrechungsfreie Produktion geschaffen.
4. Industrie 4.0-Kern: Aufbau der Grundlage für digitales Management
Diese Maschine ist ein intelligentes Gerät, das für die Zukunft gebaut und tief integriert istintelligente IoT-Technologie. Es unterstützt Fernüberwachung, Debugging und Upgrades und verbessert so die Betriebs- und Wartungseffizienz erheblich. Durch den StandardSiemens DP-KommunikationsschnittstelleEs verbindet sich nahtlos mit den MES/ERP-Systemen der Fabrik und übermittelt in Echtzeit Schlüsseldaten wie Produktionsvolumen, Energieverbrauch und Effizienz. Es fungiert als zuverlässige Datenquelle für ein digitalisiertes und transparentes Werkstattmanagement. Zusätzlich bietet die Ausstattungsowohl vollautomatische als auch halb{0}}automatische Produktionsmodi, um große Produktionsläufe-zu bewältigen und gleichzeitig neue Produkttests oder die Abwicklung spezieller Prozesse zu ermöglichen. Diese Flexibilität macht es zu einem strategischen Vorteil für Unternehmen, die agile und intelligente Fabriken aufbauen.

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Modell |
HS-1000 |
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Verpackungsbereich |
0,3–5,0 kg |
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Packkapazität |
900-1100 Säcke/Stunde |
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Stromversorgung |
AC380V Drei-Phasen-Fünf-Leitersystem, 7,5 kW |
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Luftverbrauch |
0,5 MPa, 0,36 m³/min |
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Aufbewahrungskapazität der Tasche |
≈400 Stück |
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Arbeitstemperatur |
0-40 Grad |
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Relative Luftfeuchtigkeit |
<90% |
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Messmethode |
Hochpräzise elektronische Mengenwaage |
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Divisionswert |
1g |
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Anwendbare Verpackungsmaterialien |
Maßgeschneiderte Verpackungsbeutel aus Verbundfolie |
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Vakuumgrad |
Relatives Vakuum -0,06~-0,08 MPa |
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Geräteabmessungen (LxBxH) |
1970*4114*2754mm |
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